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直埋保温管道​焊接方式

作者: 来源: 日期:2018-9-10 8:31:34 人气:28

管道直埋敷设具有出色的社会效益和经济效益,现在已成为我国城市热力管网工程的主要敷设方法之一。 

1. 直埋敷设管道的焊接

在施工现场,不带垫圈的V型坡口对接焊比较广泛。焊法有两种:一种是分两半焊接,另一种是顺着管子圆周焊接。其间两半焊接法运用广泛,它是沿垂直中心线将管子截面分红持平的两半,各进行仰、立、平、三种方位的焊接,在仰焊及平焊处构成两个接头,此法能保证铁水和熔渣很好地分别, 透度比较简略操控。仰焊接头时,由于起焊处简略发作气孔、未焊透等缺陷,故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10?长),这样既割除了可能有缺陷的焊缝,并且构 成缓坡形割槽,也便于接头。平焊接头时先修补接头处,使成一缓坡形;选用适中的电流值,当运条至立平焊方位时,焊条前倾,坚持顶弧焊,并稍作横向摇晃;当距接头处尚有3~5?空地,即将封闭时,绝不可灭弧。接头封闭的时分,需把焊条向里稍微压一下,此时,可听到电弧打穿根部而发作的“啪喇”声,并且在接头处来回摇晃以延伸逗留时间,然后保证充分的熔合。熄弧之前,有必要填满熔池,然后将电弧引致坡口一侧熄灭。管道焊接完成后,要进行检查。焊缝表面应平整,宽度、高度均匀一致,并有完好的加强面。焊缝高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5;焊缝宽度应焊出坡口边际2~2.焊缝地址 处不得开孔或装置分支连接纳,焊缝及热影响区表面应无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂纹、咬边等缺陷。

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3.直埋敷设供热管道原料为Q235B碳素结构钢 。管道焊接选用手工电弧 焊单面焊双面成型。单面焊双面成型技术是选用一般焊条,在不需要任何辅佐方法条件下,只是坡口根部在进行拼装定位焊时,应按焊接的不同操作方法留出不同的空地,在坡口的正面进行焊接,就会在坡口的正、背双面都得到均匀规整、成形出色、契合质量要求的焊缝。单面焊双面成型一般有断弧焊和连弧焊两种焊法,前者电弧时灭时燃,靠调度电弧燃、灭时间的长短来操控熔池的温度。由于工艺参数选择规 模较宽易于把握,是现在电焊工广泛选用的一种方法。连弧焊接方法操作难度大,运用较少。单面焊双面成型焊接电源选用直流弧焊电源,直流弧焊电源电弧安稳、和婉、飞溅少。用直流弧焊机焊接时,由于遭到焊接回路中所发作电磁力的效果而简略发作电弧偏吹(磁偏吹)。通过 改动接地线方位或减小焊接电流及改动焊条角度,可以削弱磁偏吹的影响。焊条常用Φ3.2?E4303结构钢焊条,选用直流 反接,反接时电弧比正接安 稳。焊条在运用前要进行烘干,E4303焊条归于酸性焊条,焊前烘焙温度150℃保温 2 小时。焊接电流一般取焊条直径的35~55倍,平焊时,可选用较大电流进行焊接;立焊时,为了防止金属从熔池中流出,电流应比平焊减少10%~15%;而仰焊则要减少15%~20%。
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焊前预备
管子焊接前应进行全面的收拾,除掉焊端坡口表面表里20。左右规划内的铁锈、泥土、油脂、毛刺等。检查管端的端面垂直度,断面不圆的要进行整圆处理。 

坡口加工

管壁厚度小于4mm 的管道焊接时可不开坡口,但焊接时两管之间应留有1~2 mm的空地。当管壁厚度大于等于4?时,焊接前应将 管端加工成坡口,以防止焊缝不实,出现焊不透现象。常选用V形坡口,坡口角度60°~70°用角向打磨机将坡口磨光,并用锉刀锉出恰当的钝边,钝边一般为0.5~1?。  
对口与焊接 
对口时应多转几回管子,使错口的差错值不大于管壁厚度的10%,且不大于1?并保证对口空地均匀。管壁厚度4~5?,对口空地取2?;管壁厚度6~10?,对口空地取2~3?;管壁厚度大于10?,对口空地取3~4?。管子对好口后,要先用点 焊固定,点焊不少于三处,定位焊缝长10~15?,高度为2~4?且不超 越管壁厚度的三分之二。点焊后经检查调直无差错时再进行正式焊接。管子在焊接时应垫牢,但凡可以翻滚的管子都应选用翻滚焊接,以减少固定焊接中的仰焊,这样可以前进焊接速度和保证焊接质量。关于壁 厚小于6?的管道,可用底层和加强层两层焊接;管壁厚度6?以上时运用增加中间层的三层焊接。多层焊缝的焊接起点应互相错开30~40?,每层焊缝厚度不超越3 ~4?,两相邻管道的焊缝间隔应大于管径,且 不得小于200?。焊缝距弯管起弯点不该小于管子外径,且不得小于100?。焊接完毕应天然冷却,不得用水骤冷。
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 常见缺陷及避 免方法 
表面气孔 :表面气孔指焊接熔池中的气体在熔池 冷却过程中未能充分逸出,而残留在焊缝金属中构成孔穴。发作原因是熔化金属冷却太快,焊条药皮太薄或受潮,电弧长度不当。 
防止方法:运用抗气体强的酸性焊条,焊接前细心焊件焊缝两头的油污、铁锈、氧化皮,焊条 不能受潮,焊接速度电流要适中,尽量选用短弧 焊接。
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